Orderpicking optimaliseren: 7 praktische tips voor uw magazijn

Waarom orderpicking optimaliseren?

Orderpicking is in veel magazijnen de meest tijdrovende activiteit. Naar schatting gaat 50 tot 60 procent van de totale magazijnkosten naar het verzamelen van orders. Kleine verbeteringen in het pickproces hebben daardoor een groot effect op de totale efficiëntie en kosten.

Hieronder vindt u 7 praktische tips om uw orderpicking te verbeteren — van eenvoudige aanpassingen tot structurele veranderingen.

1. Optimaliseer de looproutes

De meeste tijd bij orderpicking gaat op aan lopen. Door producten die vaak samen worden besteld dicht bij elkaar te plaatsen, verkort u de loopafstand per order. Analyseer uw orderdata om te bepalen welke productcombinaties het vaakst voorkomen en pas uw magazijnindeling daarop aan.

Een eenvoudige vuistregel: plaats de snelstlopende producten het dichtst bij de inpaklocatie.

2. Gebruik duidelijke locatieaanduidingen

Elke picklocatie moet eenduidig geïdentificeerd zijn. Gebruik een consistent systeem — bijvoorbeeld rij, stelling, niveau, vak — en zorg dat de aanduidingen goed zichtbaar zijn. Dit helpt zowel ervaren medewerkers als nieuwkomers om producten snel te vinden.

3. Introduceer scanverificatie

Barcode scanning bij het picken is een van de meest effectieve manieren om pickfouten te reduceren. Door elk gepickt product te scannen, controleert het systeem direct of het juiste artikel is gepakt. Fouten worden gesignaleerd op het moment dat ze ontstaan, niet pas bij de klant.

4. Vervang papieren picklijsten

Papieren picklijsten bieden geen real-time informatie en geen mogelijkheid tot verificatie. Een digitale picklijst op een telefoon of tablet toont de exacte locatie, het product en de hoeveelheid. Bovendien registreert het systeem automatisch doorlooptijden en foutpercentages.

5. Analyseer uw pickdata

Als u digitaal pickt, genereert u automatisch waardevolle data. Gebruik deze informatie om knelpunten te identificeren:

• Welke producten veroorzaken de meeste fouten?
• Welke orders duren het langst?
• Op welke momenten van de dag is de productiviteit het hoogst?
• Waar in het magazijn ontstaan de meeste vertragingen?

Data-gedreven optimalisatie levert structurele verbeteringen op, in tegenstelling tot ad-hoc aanpassingen.

6. Zorg voor een logische magazijnindeling

Een doordachte magazijnindeling is de basis van efficiënt picken. Enkele principes:

• ABC-analyse: Classificeer producten op basis van pickfrequentie. A-producten (hoge frequentie) op de best bereikbare locaties.
• Vaste locaties: Wijs elk product een vaste picklocatie toe. Dit versnelt het zoekproces en maakt het inwerken van nieuwe medewerkers eenvoudiger.
• Ergonomie: Plaats zware producten op heup- tot schouderhoogte om fysieke belasting te beperken.

7. Werk nieuwe medewerkers snel in

Het inwerken van nieuwe medewerkers of uitzendkrachten kost tijd en geld. Digitale pickbegeleiding — met locatieinstructies en scanverificatie — stelt nieuwe medewerkers in staat om sneller zelfstandig te werken. Zij hoeven niet het hele magazijn uit hun hoofd te kennen; het systeem begeleidt hen stap voor stap.

Begin met de grootste impact

U hoeft niet alle tips tegelijk te implementeren. Begin met de aanpassing die voor uw situatie het meeste oplevert. Voor veel magazijnen is dat de overstap van papieren naar digitale picklijsten, gecombineerd met scanverificatie. Daarna kunt u stap voor stap verder optimaliseren op basis van data uit uw pickproces.

Verder lezen

• Orderpick software — Ontdek hoe OrderPiQR uw pickproces ondersteunt
• 5 veelvoorkomende pickfouten — en hoe u ze voorkomt
• Pickmethoden vergeleken — batch, wave en zone picking uitgelegd